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      SCR/SNCR混合脱硝技术 SCR/SNCR hybrid method of Denitration Technology

SNCR/SCR混合脱硝技术(SNCR/SCR Hybrid Process)
SNCR/SCR混合脱硝技术是结合了SCR工艺脱硝效率高、SNCR技术投资省的特点而发展起来的一种新型工艺，是炉内一种特殊的SNCR工艺与一种简洁的后端SCR脱硝反应器的有效结合。
SNCR/SCR混合法技术具有两个反应区:
? 通过布置在锅炉炉墙上的喷射系统，首先将还原剂喷入反应器——炉膛，在高温（850～1250℃）实现初步脱硝；
? 未反应完全的烟气进入SCR反应器与逃逸氨在催化剂的作用下，反应温度在300～400℃甚至更低，进☆一步脱除NOx。
洛卡环保公司的SNCR/SCR混合脱硝技术在传统混合法基础上有明显改进：
? 采用特殊的炉内喷射器与后补充喷射装置相结合的独特设计，补充了进入SCR反应器的氨气，结合精确的流场混合技术，能更好控制SNCR段尿素喷射方式，改善SNCR逃逸氨的分布，使得发生SCR反应的氨气含量和氮氧化物含量相当，在保证高脱硝效率的前提下降低还原剂的消耗量，提高还原剂利用率；
? SCR还原剂喷射器组喷出的还原剂液滴直径小，外表面接触面积大，氨气转化率高；                
? 采用特殊的流场混合器/导流板设计，使烟气/氨气在较短的烟道内进行混合，设■计施工容易实现；
? 对终端NOx排放值的运行控制也更加灵敏、可靠；
? 可以有效消除传统混合法经常出现左右两侧烟气NOx排放不平衡的现象，达到脱硝过程高效低耗的目的；
? 这种工艺真正实现超过SCR脱硝效率的设计极限值，脱硝效率可以达到更高，应用在高NOx且不易采用低氮燃烧器改造的锅炉例如W型火焰炉上也能达到排放标准。

改进型混合法工艺与SCR工艺对比的特点：
? 结合了SCR和SNCR两种工艺的有利特点，其工艺比较灵活，改进型混合工艺可获得与SCR工艺一样甚至更高的脱硝率，且工程造价和运行成本更低；
? 有效减少催化剂用量和寿命周期后的回收处◥理量；
? 不需要设置静态混合器、AIG，无需加长烟道，反应器体积小，因此对空间适□应性更强，减少了初期投资，简化了控制，适用于改造项目；
? 脱硝系统∮阻力小，从而减少了引风机改造的工作量，也降低了运行电耗；
? 具有更好的负荷跟踪性能，适应机组降低负荷运行的要求，也适应煤质变化引起的NOx原始浓度的大幅度变化；
? 混合法由于减少了催化剂的用量，减少ABS的生成，降低对下游设备的堵塞和腐蚀风险；
? 不需要尿素热解、水解等复杂的还原剂分解系统，降低工程建造成本和运行费用；
? 与SCR工艺相比减少催化剂对煤的敏感度。
典型案例
大唐陕西发电有限公司灞桥热电厂（以下简称“灞桥电厂”）2×300MW机组烟气脱硝改造工程由西★安正德环保科技有限公司与南京龙源环保有限公司联合总承包，北京洛卡环保技术有限公司做为脱硝技术支持方，负责脱硝装置整体性能保证、系≡统设计以及关键设备的设计、供货、安装〓指导和启动调试工作。
本项目采用我公司自主知识产权的改进型 SNCR-SCR联合脱硝工艺技术，即：尿素法选择性非催化还原法（SNCR）和“高含尘布置方式”的选择性催化还原法（SCR）联合工艺脱硝装置。在设计煤种、锅炉BMCR工况、处理100%烟气量条件下脱硝总效率不小于70％。
本工程脱硝々装置由两个部分组成，即SNCR部分（含尿素站）和SCR部分，其中SNCR单独运行时的脱硝效率不小于40%，SCR部分的催化剂层数按1层运行、1层备用设计，脱硝效率不小于50%。本项目总承包范围除#1、#2机组所配套的烟气脱硝装置，即SNCR部分（含尿素站）和SCR部分外，还包括与脱硝装置相关联的厂用压缩空气系统、锅炉引风机改造工程。
工程于2011年初开工至当年年底完成，实现脱硝改造“双投目标，主要技术参数及经济指标均满足合同要求，其脱硝效率超过设计值，运行消耗费用小于√合同保证值。该项目得到环保部、 陕西省环保厅和大唐陕西发电有限公司的高度赞扬。

核心技术 Core technology