核心技术 Core technology
尿素热解技术 Urea pyrolysis technology
尿素热解制氨技术
在SCR系统（选择性催化还原脱硝工艺）中，利用还原剂--氨气和NOx反应来达到脱硝的目的，目前成熟的还原剂制备工艺有液氨法、氨水法、尿素水解法、尿素热解◢法。
采用液氨法和氨水法制备还原剂具有工艺简单、能耗低、维护方便等特点，但液氨和氨水都是有毒物质，其运输和储存都属于重大危险源，具有较大的安全风险。使用液氨法作为还原剂时，在设计安全规范、运输线路许可、储存的安全评价及环评认证等支持性文件，并在相关管理部门进行危险化学品使用登记；采用尿素制备还原剂时，从尿素的运输、储存及最终制成还原剂都非常安全，虽然工艺相对复杂、投资运行＠费用相对高，但能够确保氨来源的安全可靠。在较大城市、人口密集、和靠近饮用水源的地方，越来越多的电厂脱硝系统开始倾向于选↑用安全的尿素作为还原剂。
出于发展脱硝技术，降低脱硝成本，同时确保脱硝系统安全使用的目的，我公司致力于开发自有≡知识产权的尿素热解制氨技术，目前该技术已获得国家专利局批准，并已应用于100MW～600MW机组脱硝装置，成功案例表明，该技术各项技术指标稳定可靠。
我公司的尿素热解制氨技术利用高温空气或烟气作为热源，将雾化的尿素水溶液迅速分解为氨气，低浓度的氨气作为还原剂进入烟道与烟气混合后进入SCR反应器，在催化剂的作用下将氮氧化物还原成无害的氮气和水。
尿素热解制氨系统一般包括尿素储备间、斗提机、尿素溶解罐和储罐、给料泵、尿素溶液循环传输装置、电加热器、计量分配装置、绝热〓分解室（内含喷射器）、控制装置等设备。
袋装尿≡素颗粒储存于尿素储备间，由斗提机输送到溶解罐里，用去离子水将干尿素溶解成质量浓度40%~60%的尿素溶液，通过尿素溶液给料泵输送到尿素溶液储罐。空预器提供的热一次风通过电加热装置（或直接采用空气加热，也可使用燃油、天然气、高温蒸汽等各种热源）加热到600℃左右进入绝热分◇解室。尿素溶液经由循环传输装置、计量分配装置、雾化喷嘴等以雾化状态进入绝热分解室内高温下分解，生成NH3、H2O和CO2，分解产物通过氨气喷射格栅喷入脱硝系统前端烟道。
控制装置保证还原剂的供应量满足锅炉不同负荷与脱硝效率的要求。
技术特点：
使用安全的↘尿素，且易ω 于运输和储存，无危险源建设、运行、管理的困扰；
占地面积小，周围不需要大距离的防火安全间距；
与尿素水解相比，投资与运行费用相当，但不需要压力容器，安全性更高；
精确计量，调节控制容易，响应速度更快；
分解完全，热解炉能将尿素溶液完全分解为还原剂；
热源可根据现场实际情况选择性的组合。
典型案例：
吴泾第二发电有限责任公司1×600MW机组脱硝工程项目，洛卡环保作为尿素热解制氨系统的关键设备供货方和技术支持方。
脱硝工程范围包括尿素热解制氨系统、还原剂制备与输送←、添加剂系统、工艺水系统、压缩空气系统、热工仪表及控制系统、电气系统、消防系统、采暖系统、保温油漆等的设计、施工及设备制造、供货、安装、系统调试和试运行。
这是采用我公司自主知识产权技术（发明专利，专利号：ZL201010252649.4）应用于600MW机组的尿素热解装置，稳定运行2年以上，各项性能指标均满足设计要求。
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