循环流化◆床CFB-SNCR脱硝技术（300t/h以下）
核心技术 Core technology
循环流△化床CFB-SNCR脱硝技术
1、技术简介
循环流化床锅炉（CFB）具有燃烧温度较低、温度场均匀性好、氮氧化物初始排放浓度较低等特点，同时，也具有『磨损大、粉尘含钙量高等不利使用SCR的因素，非常适用于采用SNCR脱硝工艺。但常规的SNCR脱硝︼设备投资相对于300t/h以下规模的锅︻炉来说造价较高、安装工作√量大、占地较多。我公司针对300t/h以下的循环流化床锅炉（CFB）开发的SNCR脱硝装置可采用一体化精巧设计并便于安装，可采用尿素■或氨水作为还原剂，脱硝效率可达到50%~70%，是一种经济性高①、NOx脱ㄨ除效率好的高性价比方案。
2、CFB-SNCR脱硝工艺特点：
不采用催化剂，以锅炉炉膛作为反应器，在温度850~
每台机组设置一套SNCR控制系统，可并入主机DCS系统，SNCR控制系统独立运行，采用自动跟踪锅炉负荷、温度调节控制和喷枪运行逻辑来满足SNCR系统需要。根据锅炉出口两侧烟气量、NOx浓度不同，分配调整两侧喷氨量，控制总脱硝效率。
CFB-SNCR脱硝特点：
通过CFB/CFK计算，优化喷枪ㄨ设计，可准确∞确定还原剂的喷射量，达到较理想的脱硝效率和较低的运行费用。
对SNCR脱硝系统采〇取特殊设计，避免喷枪磨损及受热腐蚀。
设备采用模块化设计，减少检修、维护工▃作量。
3、典型案例
山西京玉发电责任有限公司（2×300MW）循环∑ 流化床机组SNCR脱硝项目情况
山西京玉发电责任有限公司（2×300MW）循环流化床机组EPC脱硝改造工程采用选择性非催化还原法（SNCR）脱硝工艺，还原剂是稀释为10%的尿素水溶液，洛卡环保提供关键设备的设计及供货。
该工艺技术成熟、占地面积小、一次性投资和运行♀成本低、不使用催化剂、建设周期短等特点◥。
尿素溶解、储存◢及输送系统系服务于电厂2台机组的公用系统。并【采用模块化设计，减少检修。
炉膛出口烟气NOx浓度为420mg/Nm3时，投入SNCR系统后，锅炉出口烟气「NOx浓度能够控→制在※200mg/Nm3以下，氨逃逸量≤8ppm，NSR= 1.3，脱硝率可达到60%以上。在锅炉的任何正常▆负荷范围内，确保氮氧化物排放数据符合国家标准。
SNCR脱硝系统应能适应锅炉30% BMCR工况和100% BMCR工况之↙间的任何负荷，并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求。
此项目的成功运行是洛卡公司SNCR脱硝技术应用与发展的新起◆点。
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